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超声波焊接原理

文章出处:行业资讯 责任编辑:汇彩网welcome 发表时间:2021-12-18
  
  2.1 超声波焊接原理。超声波焊接是一种高科技,一切热熔性塑料制品皆可应用。在使用超声波焊接过程中,不需要添加溶剂、粘贴剂或者其他辅助制品。超声波焊接是通过供电箱将市电 AC(200-240V,50/60Hz)转化为高频高压信号,再通过换能器将高平高压信号转化为高频机械振动加在塑料制品上,使塑料制品两部分之间产生高速摩擦,温度上身,当温度达到制品本身熔点时,使制品接口迅速熔化,同时在一定压力下冷却成型,达到完美焊接。
  2.2 超声波焊接技术利用为了充分利用超声波焊接技术的特点,在使用超声波塑焊之前要对产品做出挑选。首先,需要采用一些熔点低的塑料,小心考虑制品及其产品的焊线设计。其二,当挑选塑料时,应该考虑到该塑料的属性,无论是无定型的,或者是结晶体的,对于焊接效果是否稳定可靠,塑料能否再用, 选用合适塑料及良好的设计是不容忽视的。最后,在焊接后需要注意塑料件的状态。成型塑料一定要有其卓越的稳定性,不应该有变形、气泡或缩水等问题。
  3. 超声波焊接方式及分析
  3.1 超声波焊接。典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能:其一,舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。其二,韩先设计纤细,但必须有足够的可溶化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震 幅等参数可调,保证焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部分,置于底模中不动。焊头因产生超声波高频震动,令上塑料工件震动生热,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型,整个焊接时间大多 少于一秒。
  3.2 “超声波铆接”。此焊接方式用于两种不同材料的塑料件,一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料,焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动发热使塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。
  3.3 “超声波点焊”。两件平面塑料件,无舌榫亦无铆钉,焊头设计成手枪状,将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计,针对大型平面工件,焊头 震幅高,焊头面的设计要视最后要求而设计。
  3.4 “超声波埋插”。指埋插金属及螺丝与塑料件上。焊头接触金属钉,因震动生热,令钉子埋插于塑料件上。